磨內螺紋時，若砂輪口徑較大，則砂輪與鋁件的相處弧繼而減少，使銑削熱加入，水冷卻和排削很困難。若砂輪口徑太窄，不易完成志向的銑削時速（30m/s~50m/s），使銑削板厚為加入，磨料粒度所受到的按照減少，輕易磨鈍，使內螺紋漆層越來越粗糙度減少，種植工作效率大幅度降低。   　　為了更好地獲得了正常的削磨特效，砂輪的外徑與內螺紋的外徑應始終保持適度的比率，此比率基本上在0.5~0.9左右。當鉆孔大小較個鐘頭，就是情況是砂輪圓內加速度低，這個時候應取大比率；當孔距較個鐘頭，大部分情況是加熱和排屑難度，這個時候應去較小的比率。內圓砂輪的外徑決定可選取下表。

 

　　內圓砂輪寬度不宜太寬或太窄

  　　內圓銑削時，假若砂輪間距太窄，砂輪極易磨損，阻礙于升高出產的效率和減輕表面上變厚度；假若砂輪太寬，則銑削力加大，易促使砂輪接長軸回彎磨損。從而磨外圓時，應采用該用的砂輪間距。在接長軸剛度好的和數控加工中心輸出功率準許的范圍之內內，砂輪間距應該按類件還大小采用，見下表。

 

　　選擇內圓磨砂輪需要綜合考慮以下幾個因素：

  　　1.資料：磨砂輪的資料對其能會有首要后果。有所差異的資料體現了有所差異的抗拉強度和抗磨性，故此都要給出安全使用的生態環境和加工制作條件來決定。   　　2.粒徑：粒徑是說 金剛石工具的科粒面積大小。粒徑越細，磨出的界面油亮度就越高，但削磨力會相關的擴大。這樣，在的進行內圓磨砂輪時，必須要 只能根據必需的界面油亮度和加工廠熱效率來的進行適用的粒徑。   　　3.光潔度：內圓磨砂輪的光潔度通常是指其可韌度。光潔度越高，銑削力越強，但會使零部件燒傷或呈現內裂。以至于，在使用內圓磨砂輪時，可以依據零部件的原料、光潔度和柔韌性等重要因素來使用適用的光潔度。   　　4.團隊：內圓磨砂輪的團隊各指其架構和耐熱性。團隊越密切協作，耐磨損能性越長，但會降低了其延展性。這樣，在選內圓磨砂輪時，必須不同鋁件的材料做、形壯和生產制造必須來選恰當的團隊。   　　5.的面積大小：內圓磨砂輪的的面積大小應與需的削磨的類件的面積大小相連接，一起還需考慮的設備的耗油率和速比等元素。   　　上述講到歸結，選定內圓磨砂輪時想要隨著鏜孔的村料、精加工需求和選用生態環境等重要因素來綜合管理確定選定適用的村料、顆粒、堅硬程度、組織性和大小。意見與建議在選定時先掌握幾種村料的耐磨性和選用區間，再去選定內圓磨砂輪。